在我國大部分地區（qū），糧食產後水分普（pǔ）遍（biàn）高於安全水分（14%），不利於保管、儲藏，采（cǎi）用自然降水，不但費時、費（fèi）力、占場地，而且還難以達到目的理想效（xiào）果。因此許多糧食（shí）庫都采用人工（gōng）降水。 
  按糧食幹燥（zào）的方法，可將烘幹機分為；對流熱力烘幹機、傳導幹燥（zào）烘幹機、輻射烘幹機以及高頻電（diàn）場烘幹機等。其中，傳導幹燥烘幹機在80年代及90年代初被糧食企業普（pǔ）遍采用。這種烘幹機也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預（yù）熱塔、烘幹塔、冷卻（què）塔及各種輸送設備組（zǔ）成。其優點是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維修不方便。 
該（gāi）烘幹機的工作原理是： 


糧食幹燥流程圖 
  這種幹燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，隻是通過金（jīn）屬管道，糧食在（zài）管道外流動吸收熱量，受熱後糧食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽化出水分由幹燥介質帶走（zǒu），從而降低糧食水分。 
  根（gēn）據其工作原理，降耗辦法如下: 
  1、改進（jìn）幹燥介質。對糧食幹燥時，能夠與水蒸汽混合（hé）並將其帶走的物質稱（chēng）為幹燥介質。根（gēn）據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介（jiè）質能夠^大限度地將幹（gàn）燥過程中的糧食受熱;並把不斷汽化的（de）水（shuǐ）蒸汽帶走（zǒu），那麽糧食就得（dé）以幹燥。而（ér）這（zhè）取決於幹燥介質對水蒸汽（qì）的包容量，即空氣的（de）^濕度。不同溫度空氣的^濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數量（liàng）有一定限度，當大氣中容（róng）納水蒸汽的數（shù）量與空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平衡時，其容納水蒸汽的數量達到^大限度，這時的空氣稱為飽和空（kōng）氣，它的^濕度稱為^飽和（hé）濕度。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度（dù）值越大，幹燥能力就越強。 
  傳統的蒸汽烘幹機，煙道氣經過預熱塔之後就放入大汽（qì）中（zhōng），不但汙染環境，而且浪（làng）費了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道（dào）氣作幹燥介質。具體的改造辦法（fǎ）是將煙道氣經預（yù）熱後由煙箱直接導入加熱塔（tǎ）。這樣就可在不增加（jiā）熱源（yuán）的前提下，^有效地提高幹燥介質的溫度。應該注意的是在生產時應（yīng）注（zhù）意爐氣的溫度（dù），如果溫度過高會影（yǐng）響（xiǎng）糧食的品質（zhì），一般情況下幹燥介質的溫度應控製在（zài）80℃-130℃之間。 
  2、采用烘幹-通風幹（gàn）燥法。傳統的（de）幹燥方法中通常將糧（liáng）食幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹-通風幹（gàn）燥法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至18%，然後將該水分的糧食送入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表（biǎo）麵之間的溫度和水分趨向平衡，然後對其進行慢速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時間約8小時，使（shǐ）糧食的溫度（dù）與大氣溫度相同，通常進入倉內（nèi）的糧食溫度越高，除去（qù）水分越多(約（yuē）4%左右)。該方法的優點為（wéi）:(1)提高烘幹量。因（yīn）水分降（jiàng）到18%而非（fēi）14%;(2)減少能耗（hào）。因為糧食在（zài）設（shè）備內降水率低;在進行緩蘇過程中，慢速通風時，利用糧食本身所積蓄的熱能進一（yī）步降水。(3)保證糧食品質（zhì）。因（yīn）為烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘幹費用降低13%左右。