常州金江幹燥設備有限公司采用打散回轉幹燥機解決（jué）了高含水藥渣的烘幹問題，根據青黴素菌絲體、頭孢藥（yào）渣、利（lì）福（fú）平藥渣的特性，開發出（chū）一種兩級組合幹燥工藝（yì），組（zǔ）合幹燥設備的^大（dà）去水能力達到（dào）了每小時2500kg。其特點如下：
1 采用高（gāo）溫（wēn）快速幹燥工藝，幹燥時間短，去水量大機內布置特殊的（de）打散裝置，迅速分散破碎物料（liào），無粘壁、焦化現象。
2 根據物料幹燥特（tè）性曲線設計的抄板，分為（wéi）推料抄板、翻料抄板、揚料抄（chāo）板卸料抄板。
3 采用了熱風循環技術（shù），使（shǐ）二級幹燥（zào）機（jī）充分利用了一級幹燥機的尾氣熱量，提高（gāo）了熱效（xiào）率。二級（jí）幹燥機出來的尾氣約為75℃。
4 幹燥（zào）成本（běn）低，對於初含水80%的藥渣幹燥至12%，每噸幹（gàn）產品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機後，再送入打散回轉幹燥機（一級幹燥機），幹燥機內的打散破（pò）碎裝（zhuāng）置對（duì）濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表麵積，提高了設備的體積幹燥強度，同（tóng）時與由（yóu）直燃式熱風爐產生的800℃的高溫淨化煙氣充分接觸（chù），而物（wù）料溫度始終（zhōng）保持在接（jiē）近空氣的濕球（qiú）溫度附近。在此過程中（即恒速幹（gàn）燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。
從一級（jí）幹燥機排（pái）出的物料進入二級幹燥（zào）機--大型振動流化床幹（gàn）燥機，二級幹燥（zào）所使（shǐ）用（yòng）的熱風是從一級幹燥機出來（lái）被淨化的尾氣，這是這種工藝節能的（de）重要措施。在此過程中（即降速幹燥階（jiē）段）物料水分（濕（shī）基）由（yóu）35%降至10%，同時完成了冷卻（què）過程（chéng），出料溫度低於55℃。
幹燥後的成品可以直（zhí）接裝袋包（bāo）裝。經篩分後（hòu）不合格產品返回上料機，進一步破碎、幹燥，直至合格（gé）為（wéi）止（zhǐ）。
新聞來源：www.frdryer.com 推薦（jiàn）閱讀：常州巨騰氣彈簧有限公司（sī）—主營氣彈簧;阻尼器
