噴霧幹燥是液體工藝成形和（hé）幹燥工業中^廣乏應用的工藝，^適用與從溶液，乳液，懸乳（rǔ）液和可泵（bèng）性糊狀液體原料中生成粉（fěn）狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小（xiǎo）分（fèn）布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新（xīn）裝必須符合^的標準時，噴霧幹燥是一道^理想的（de）工（gōng）藝。采（cǎi）用這種幹燥（zào）方法，噴霧幹燥機中氣固兩相接觸（chù）表麵積大，幹燥時（shí）間短，一般為5～30s，適（shì）宜（yí）於幹燥熱敏性物料。幹燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性（xìng）和速溶（róng）性好。缺點是幹燥器的體積大，傳熱係數低，導致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧幹燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為並流式、逆流式和混流式；按霧化器（qì）的安裝方式可分為上噴下式、下（xià）噴上式；按霧化器的結構可分為離（lí）心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開（kāi）放式、部分循環式和密閉式（shì）。

　　粘壁現象是妨礙噴霧幹燥機正常操作的（de）一（yī）個突出（chū）問題，固體製劑(特別是中（zhōng）藥)的噴霧幹燥過程尤為明顯。物料（liào）粘壁不僅不利（lì）於收（shōu）集操作，而（ér）且（qiě）隨著時間的延長，敏感的粘（zhān）壁物料會變質成為不合格物料（liào）。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增（zēng）加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可（kě）調節的餘地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的（de）解決方案。國內外^對幹燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究（jiū），認為造成粘壁的（de）主要原因是壁溫。

以下列舉了五種可以防止粘壁（bì）的方法：

　　1、采用夾壁幹燥塔（tǎ），其間用（yòng）空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空（kōng）氣冷卻（què）塔壁；

　　3、塔內近壁（bì）處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，並使之沿塔壁緩慢轉動（dòng）；

　　4、塔壁增加（jiā）氣錘，通過（guò）氣錘的敲擊，強製使粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加（jiā）工精度，塔內壁拋光也可以（yǐ）減（jiǎn）輕粘壁。常州（zhōu）市（shì）金江幹燥設備有限公司，專業製作噴霧幹燥機，本公司質量方針：以市場為導向、顧客滿意為宗旨、不斷改進、達行為先進。

新聞來源：http://www.frdryer.com            推（tuī）薦閱讀：淺析旋（xuán）轉（zhuǎn）式壓片（piàn）機（jī）的（de）常用（yòng）吸塵裝置

產品導航：常州裝（zhuāng）潢公司，投光燈