常州市金江幹燥設備有（yǒu）限公司旋轉閃蒸幹燥機原理：熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪（jiǎo）拌粉（fěn）碎幹燥室；對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；於物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被（bèi）微粒化（huà）；強化了傳質傳熱。在幹燥機低部；較大（dà）較濕的顆粒團在攪拌（bàn）器的作用下被機械破碎；濕含量較（jiào）低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升（shēng）、在上升過程中進步長幹（gàn）燥。由於氣固兩相（xiàng）作旋轉流動；固相慣性大（dà）於氣相；固氣（qì）兩相間的相對速度較大；強化兩相間的傳質（zhì）傳熱，所以（yǐ）該機生產（chǎn）強度高。
　　
　　幹燥設備有多種型式的，但能直接幹（gàn）燥染（rǎn）料濾餅的對（duì）設備並不多。主要為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料幹燥問題，1970年研製成功了旋轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機。之後經過兩次大的結構改進定型至（zhì）今（jīn），該機結構有如下優點：
　　
　　(1)幹燥室底部設有倒錐形結構（gòu），使熱（rè）空氣流通截麵自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處（chù）於良好的流化狀態。倒錐結構還縮短（duǎn）了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機處避免（miǎn）在（zài）高溫（wēn）區長期工作，延長了使用壽命（mìng）；
　　
　　(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結（jié）在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能（néng）及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱；
　　
　　(3)幹燥室（shì）上部（bù）設有分級環，其作用（yòng）主要是（shì）使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格產品（pǐn）分離，擋在幹燥室內，能有效保證產品水分要求（qiú）；
　　
　　(4)錐底熱風入（rù）口處設有冷風保護，防止物（wù）料與高溫空（kōng）氣接觸（chù）產生過熱（rè）變（biàn）質；
　　
　　(5)連續（xù）化操作，加料量、熱風溫（wēn）度、產品細度可以在一定範圍（wéi）內自行控製，從而保（bǎo）證幹燥產（chǎn）品的各項指標；
　　
　　(6)設備結構（gòu）緊湊，占地麵積小。集幹燥（zào）、粉碎（suì）、分級為一體，是流化技術（shù）、旋流技術、粉碎分級技術（shù）、噴（pēn）動技術及對流傳（chuán）熱技術的（de）優化（huà）組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
　　
　　一、基本流程簡介
　　
　　基本流（liú）程如圖1，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋加（jiā）料器采用無級變速，將濕料送入幹燥機2進行幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被直接或間接加（jiā）熱器（qì）4加熱。幹燥機底部的攪拌器轉（zhuǎn）速約為200rpm~500rpm，促使濕料（liào）流態化。主要（yào）依靠從空氣分配器的環形縫隙進入幹燥（zào）室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從（cóng）赤豆機頂部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料器5排出幹燥機。
　　
　　二、旋轉閃蒸幹燥機的工作過程描述
　　
　　旋轉閃蒸幹燥機的工作原理見圖2。根據（jù）旋轉閃蒸幹燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固混合（hé）、幹燥（zào）、分級等四個階段，這四個工作過程也是（shì）其它幹燥機所不能同時具備的。
　　
　　(1)破碎由於旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機主要用於膏糊狀物料的幹燥，物料進入幹燥機後立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，^大限（xiàn）度地增加物料的分散度和單位（wèi）體積濕物（wù）料的表麵積。
　　
　　(2)氣固混合旋轉閃蒸幹燥機一般以空氣（qì）為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響幹燥速率的主要因素。旋轉閃蒸幹燥機的攪拌槳把物料破碎並產生彌散作用，同時進入（rù）幹燥機的空氣也（yě）處於高度湍（tuān）動狀態，很（hěn）快達到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜（zhuì）落。由於幹燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，^高可達60m/s，能保證塊狀（zhuàng）物料（liào）處於良好的流化（huà）狀態而被熱空（kōng）氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段（duàn）物料粉碎後，被來自底部高速旋轉的熱氣（qì）流吹起，在幹燥室內（nèi）形成了一個相對穩定的（de）流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的幹燥（zào）過程，大部分水份在（zài）這一階段蒸發掉。含水率高，比表麵積（jī）小（xiǎo）的物料密度大，在幹（gàn）燥（zào）室內向下墜（zhuì）落。由於底部（bù）的氣（qì）速高，沉降到一定（dìng）位置後下（xià）落速度為零，此（cǐ）時重力與浮力（lì）平衡。受到進一步破（pò）碎和幹燥（zào）後浮力大於重力，物料開始向上運動（dòng），通過分級後排出幹燥。
　　
　　(4)分級階段分級器是裝在幹燥機出料口下部孤環形擋板，物料隨氣流上升，由於受到離心（xīn）力的作用，大塊、未幹的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大於分級環半徑（jìng）時（shí）物料被擋大幹燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排（pái）出幹（gàn）燥機（jī）。當（dāng）物料加入到幹燥機後，處於旋轉的流態化狀態，團塊受到粉碎後（hòu）直徑迅速減小，水份被蒸發。物料在氣體的夾帶下作（zuò）螺作上升運動，粒徑較小並（bìng）幹燥的物料在（zài）內環，較大較（jiào）濕的物料產生的離心力（lì）大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎幹燥，離心力變小後也向內環（huán）運動，當（dāng）水份滿足要求後被氣體帶出。
　　

     XSG係列旋轉閃蒸幹燥機可將幹燥、粉碎（suì）、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的汙染（rǎn）。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷（lěng）卻軸承，並（bìng）采（cǎi）用半環式主軸調速電機，使（shǐ）其具有傳（chuán）遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。此外，該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏性物（wù）料焦化變（biàn）色問題（tí）、能夠有效控製出（chū）口物料的粒度及濕度，^適用於傳統化（huà）纖、染料、食品等幾（jǐ）十種物料的幹燥。

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