雞（jī）精是傳統（tǒng）調味品---味精的（de）更新產（chǎn）品，雞精（jīng）是以穀氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或（huò）其濃縮提（tí）取物、調味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的複（fù）合調味（wèi）料。雞精作為第二代複合調味品，其（qí）味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市（shì）場前景非常廣闊。然而在市場（chǎng）競爭（zhēng）^激烈的今天，雞精生產線如何才能生產（chǎn）出高品質的雞精產（chǎn）品已成為各大（dà）幹燥（zào）設備生產廠商積極探求（qiú）的方向（xiàng）。

    一、雞精生產線的工藝流程（雞精幹燥 ）：
    1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—製（zhì）粒—幹燥—篩分—成品。粉碎、混合、製粒（lì）、幹燥是雞精生產的（de）四大步驟，所涉及的幹燥（zào）設備等是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備（bèi），例如：篩分、包裝、加熱係統、傳送係統等。
    2、從鮮雞（jī）起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾（lǜ）—噴霧—雞粉。通常會（huì）涉及以（yǐ）下（xià）設備：絞肉機、膠體磨（mó）、酶解罐、過濾機、均質機、噴霧幹燥機（jī）等。
      從粉碎工（gōng）藝做起雞精生產線中，當雞精顆粒烘幹後，需對烘幹顆粒進行篩分（fèn），以分離出大小均（jun1）勻的顆粒作為（wéi）商品包裝。通常（cháng）情況，篩分機會選擇三出口的振（zhèn）動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據製粒的大小來決定，通常是涵蓋製粒目數。在雞精的生（shēng）產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大（dà），現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞製成雞精，那工藝會更複雜，設備也就更多。
    二（èr）、選擇不同（tóng）雞精生產線方案（àn）
 目前（qián）單條雞精生產線的產量（liàng）有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎（suì）、混合（hé）、製粒、幹燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計（jì）緊湊、設備製作精美、流（liú）水化運作程度高、產品品質穩定（dìng）、易清潔保養等特點，符（fú）合食品生產管理的（de）QS要（yào）求及GMP標準。 根據設計方案的不同，可分為（wéi）采用帶式幹燥機連續幹燥的雞精生產線、采用振動流化床連續幹燥（zào）的雞精生（shēng）產線和沸騰流化床幹燥機連續幹燥（zào）的（de）雞精生產線等等。由（yóu）於雞精是將多種風味物質和輔（fǔ）料(澱粉、麥牙糊精等)經（jīng）調和擠壓造粒而（ér）成，因此造（zào）粒後的（de）雞（jī）精既（jì）含內部水（shuǐ），並且還有一定的粘度。這就使常（cháng）規振動流化床幹燥機難以在雞精幹燥生產中得到應用，必須對常規振動流化床幹（gàn）燥機作大（dà）量（liàng）的改進工作，才能適應雞精幹燥（zào）生產的工藝要求，這（zhè）一點在選擇采用（yòng）振動流化床連續幹燥的雞精生產線方案時尤其值得注意。