關鍵詞：淺談（tán）幹燥設備與材料防腐
 幹燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品（pǐn）的要求不（bú）同外，幹燥過（guò）程物料的熱物理性質及加熱過程中對幹燥係統設備的材料要求更是設計者著重（chóng）考慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題（tí）提出一些方法，供設計者參考。

  1前言幹燥（zào）設備是應用廣泛的單（dān）元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱（rè）物理（lǐ）方法脫水機械。由於幹燥過程中處理的（de）物料不同，含濕種類不同（tóng），產品的各項指（zhǐ）標也不同。設備的安裝地點不同，製（zhì）造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都有不同的要求。正確（què）處理（lǐ）上述問題是成功設計（jì）幹燥設（shè）備的（de）重要因素之一。

  2幹燥設備（bèi）的特點

  2.1幹燥設備的種類到目前為止，已（yǐ）開發成功的幹燥設備有幾百種之多，常用於工（gōng）業化生產的也有百餘種。對幹燥設備的分類方法也（yě）有多種，如果（guǒ）按（àn）幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器（qì）(如氣流幹燥器、噴霧幹燥（zào）設備、旋（xuán）轉快速幹燥器、流化床幹燥器（qì）等)、傳導傳熱（rè）幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器（qì）)、幅射幹燥器(如微波幹燥（zào）器、遠紅（hóng）外幹（gàn）燥器)等（děng）。此外（wài），還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式（shì）幹燥機等。

  2.2幹燥設備的特點絕（jué）大多數幹燥（zào）器都是非標設備，主（zhǔ）要（yào）是因為每台幹燥器所處理的物料都不（bú）相（xiàng）同（tóng），很多幹燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的（de）改（gǎi）變。所以必需明確待幹燥物（wù）料的具體參（cān）數，如（rú）物料狀態、所含濕分種類、處理量（liàng）、幹燥過程中物料（liào）特性、如有無腐蝕性、燃燒（shāo）和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定（dìng）幹燥器的各種參數。為此許多（duō）幹燥（zào）器都不（bú）能批（pī）量生產，在（zài）設（shè）計過程中必需注意對物料（liào）的針對性和對工作條件的（de）適應（yīng）性。

  3幹燥（zào）設備製造材料的選擇方法眾所周知，幹燥設備的材質是構成（chéng）幹燥裝置造價的重要元素，合理的（de）選擇材料是控製設備價格的重要手段（duàn）。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮（lǜ）：

  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對（duì）給定的物（wù）料進（jìn）行幹燥。因幹燥器處理（lǐ）物料種類（lèi）繁多，複蓋了糧食、食（shí）品、製藥、化工、林產品（pǐn）、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被幹（gàn）燥（zào）的物（wù）料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子（zǐ）材料、電工陶瓷材料等（děng）幹燥過程中絕不能混入（rù）鐵離子，因此在設備（bèi）選材上要避免選用碳鋼（gāng）材料。另外，物料中（zhōng）的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐（fǔ）蝕性。特（tè）別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的（de）特點選擇恰當的材料。

  3.2針（zhēn）對幹燥機型式選擇材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各（gè）不相同，因（yīn）此在選擇材料時也應予以充分考（kǎo）慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣（qì）流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉（zhuǎn）彎壁處磨損嚴重，因此在這（zhè）一區域就要設計防磨損結（jié）構或選擇（zé）耐磨（mó）材料。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在（zài）以傳導傳熱為主的幹燥設（shè）備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積（jī）應以（yǐ）不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例（lì）證（zhèng）明，在選擇蒸汽（qì）換熱器（qì）時，不鏽鋼材（cái）料要比碳鋼材料麵積大出30%。

  3.3針對幹燥（zào）過程選擇材料物料不同（tóng）幹燥（zào）條件也不同，筆者曾設計（jì）過一台高溫型幹燥器，在（zài）幹燥無（wú）機（jī）鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求（qiú）幹燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選（xuǎn）擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但（dàn）考慮到幹燥室並不都處於高溫區，根據計算，隻（zhī）在高溫區（qū）選用了耐高溫材（cái）料，現已運行一年多一（yī）切正常。

  3.4針對設備安（ān）裝環境選擇材料在很多情況下，盡管上述條件都能滿（mǎn）足要求，還要注意設備安裝環境對（duì）材料的要求。如果安裝在化工（gōng）廠的設備，環境對設備、對控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出（chū）合理的設計方案。

  4幹燥設備的（de）防腐方（fāng）法大多數幹燥（zào）設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用（yòng）途的幹燥器進行（háng）防（fáng）腐處（chù）理，下麵介紹幾種在材料（liào）防腐及製造方法的一（yī）些經（jīng）驗。

  4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的製造中，有百分之七十的零（líng）件是碳鋼結構（gòu）。工（gōng）序間周轉時間較長，因此表麵生成大量（liàng）的鐵鏽，塗漆前需用較多的人（rén）工來除鏽。磷化——鈍（dùn）化工藝，是（shì）通過電學和（hé）電化（huà）學反應，通過一次性（xìng）處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出（chū）金屬（shǔ）的本來顏色，同（tóng）時在金（jīn）屬表（biǎo）麵生（shēng）成致密的防鏽膜（mó）層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單（dān），能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有（yǒu）乳化（huà）劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不（bú）僅用在上（shàng）述機型中，其它類似結構或機架都可以（yǐ）采用此法進行防腐處理。

  4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製造上的應（yīng）用傳統的油漆塗料（liào）是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等（děng）有機溶劑，給生產、儲運、施（shī）工帶來一係列麻（má）煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發（fā）到大氣中，嚴重地汙染（rǎn）環境。因此（cǐ），國內外的塗料（liào）生產商們都在致力於開（kāi）發少（shǎo）用溶液或（huò）不用溶液（yè）的新型塗料。這種新型塗（tú）料之一便是粉末塗（tú）料。

  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷（lěng）軋不鏽鋼板製（zhì）成的，因而成本（běn）很高。為什麽用不鏽鋼而不采用（yòng）普通碳鋼（gāng），就因為該設備（bèi）在工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗（kàng）腐蝕性能非常優越，因而采（cǎi）用不鏽鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼進行靜（jìng）電噴塗聚酯樹脂粉末塗料（liào），其抗（kàng）腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該（gāi）種粉末塗料（liào）具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有良（liáng）好的室外耐候性和耐熱性，同時（shí）具有良好的耐腐蝕和耐粉化性能、良好的（de）光澤和色光性（xìng）能，所以，靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗完全適用（yòng）於幹燥（zào）器殼體的防腐。

  4.3奧氏體鎳（niè）鉻不鏽鋼焊接的探討幹燥設備中，有許多是板材焊接結（jié）構件，大（dà）部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接（jiē）過程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影（yǐng）響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱（rè）性差，加熱時膨脹係數大，電阻值（zhí）高。由於奧（ào）氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接（jiē）工藝方法來焊接。晶間腐（fǔ）蝕（shí）是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體（tǐ）鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部（bù），晶間腐蝕。國內（nèi）某廠引進（jìn）國（guó）外的幹燥設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因（yīn）焊接方法不當破壞了材料（liào）的組織結構造成晶間（jiān）腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。

  5結束語幹燥技（jì）術發展到今天，作為一項（xiàng）工程技（jì）術，成功與否不僅與幹燥理論水平（píng）有關，與設（shè）備結構、材料選用、加工製造方（fāng）法的關係也比較密切。綜（zōng）合多種因素，製定合理的加（jiā）工製造方案具有重要的經濟意義