了解汙泥處理流程和如何選型
信息來源: | 發布日期:
2018-04-17 14:13:29
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關鍵詞:了解汙泥處(chù)理流程和如何選型
歡迎(yíng)廣大需求者致電訂購!典型的汙泥處理工藝流程(chéng),包括四個處理或處置階段。第一階段為汙泥濃縮,主要目的是使汙泥初步減容,縮小後續處理構築物的容積(jī)或設備(bèi)容(róng)量;第二階段為汙泥消化(huà),使汙泥中的有機物分解;第三階(jiē)段為汙(wū)泥脫水,使汙泥進(jìn)一(yī)步減容;第四階段為汙泥處(chù)置,采用某種途徑將^終的汙泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的汙染(rǎn)物質(zhì),因而應(yīng)送回(huí)到汙(wū)水處理係統中(zhōng)加以處理。以上(shàng)典型(xíng)汙泥處(chù)理工(gōng)藝流程,可使(shǐ)汙泥經處理後,實現“四化(huà)”:
(1)減量化:由於汙泥含水量很高,體積很大,且呈流動性。經以上流(liú)程處理之後,汙泥體積減(jiǎn)至原來的十幾分之一,且由液態轉化成固態,便於運輸和消納(nà)。
(2)穩定(dìng)化:汙泥中有機(jī)物含量很(hěn)高,極易腐(fǔ)敗並產(chǎn)生惡臭。經以上(shàng)流程中消化階段的處理(lǐ)以後,易腐敗的部分有機物被分解轉化,不易腐敗,惡臭大大降(jiàng)低,方便運輸及處置。
(3)無害化:汙泥中,尤其(qí)是初(chū)沉汙泥中,含有大量病原菌、寄生蟲卵及病(bìng)毒,易造成傳染病大麵積傳播。經過以上(shàng)流程中的消化階(jiē)段,可以殺滅大部(bù)分的姻蟲卵、病原菌和病毒,大大提高汙泥的衛生指標。
(4)資源(yuán)化:汙泥(ní)是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ/kg(幹泥)之間,高(gāo)於煤和焦炭。另外,汙泥中還含有豐富的氮磷鉀(jiǎ),是具(jù)有較高肥效的有機肥(féi)料。通過以上流程中的消化階段,可以將(jiāng)有機物轉化成沼氣,使其中的熱量得(dé)以利(lì)用,同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采(cǎi)用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃(nóng)縮等。汙泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類(lèi)。汙泥脫水可分為自然幹化和機(jī)械脫水兩大(dà)類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫(tuō)水、帶式壓濾脫水、離心(xīn)脫水等。汙泥處置的途徑很多,主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建築材料(liào)等。
以上為典(diǎn)型的汙泥處理工藝流程,在各地得到(dào)了(le)普遍采用。但由於各地的條件不同,具體情況也不同,尚有一些簡化流程,視具體情況而定。
【設備選型】
1.離心式脫(tuō)水機
臥螺離心脫水機主要由(yóu)轉鼓和帶空心轉軸的螺旋(xuán)推料器組成,汙泥由空心轉軸送入轉筒後,在高(gāo)速旋轉產生的大於重力幾千倍的離心力作用下,立即被甩人轉鼓腔內。汙泥顆粒(lì)比重較大,因而產生的離心力也(yě)較大,被甩貼在轉轂內壁(bì)上,形(xíng)成固體層;水(shuǐ)密度小,離(lí)心(xīn)力也小,隻在固體層內側產生液體層。固體層的汙泥在螺旋(xuán)推料器的緩慢推動下,被(bèi)輸送到轉鼓的錐端,經轉鼓出泥口連續排出,液體則由出水口溢流排至轉鼓外,匯集(jí)後排出脫水機。
臥螺離心(xīn)脫(tuō)水機的特(tè)點:占地麵積小,操作簡單,連續運行,自動化程度高,對工作(zuò)環境汙染少,操作人員的勞(láo)動強度較小;臥螺離心脫水機受汙泥負荷的波(bō)動影響較小,由於離心力(lì)很大,故對汙(wū)泥預(yù)處理(絮凝(níng))要求不(bú)高,因此(cǐ),可選(xuǎn)用較小分子量的絮凝劑且用量(liàng)小,運行費用較(jiào)低(dī)。
離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了長足進展,特(tè)別是國外的一些先進技術,例如瑞典AlfaLayal公司,德國FlOwttwey公司,美(měi)國sharples公司,日本石川播磨公司等生產的螺旋離心式脫水機,其泥餅含固率可達(dá)百分之三十以上,連續運行,穩定可靠,漿液可不(bú)經濃縮,自動化程度高;而且操作是在全封閉的環境中進行,脫水機周圍沒有任何汙泥(ní)及汙水存在,也沒(méi)有惡臭氣味,可以大大改善運行人員的工作環境,因而受到業界(jiè)人士的青(qīng)睞,具有極大的市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾(jiá)帶(dài)著汙泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依靠濾帶本(běn)身的張力形成對汙泥(ní)層的壓榨和剪切力,連續運行,把汙泥層中的水擠壓出來,從而實現汙泥脫水(shuǐ)。
帶式壓濾脫水機受(shòu)汙泥負荷波動的影響較大,汙泥負荷大時,汙泥(ní)會從濾帶兩邊溢出,汙染場地(dì);運轉中的濾帶轉(zhuǎn)入下部後,需大量的水(shuǐ)反衝粘附在濾(lǜ)帶上的(de)汙泥,使其不堵塞濾帶孔隙,因帶式壓濾脫水機為開放式工作,對(duì)工(gōng)作環境的汙染較大,消耗水量也較大;帶式壓濾脫水機操作較(jiào)繁瑣,運行過程濾帶經常跑偏、濾帶磨損也較大,需(xū)及時調正和更換新濾帶,因此,管理控製相(xiàng)對複雜、對運轉操作人員的素質要求較高;壓濾脫水機對汙泥預處理(絮凝)要求(qiú)較高,需高分子量的絮凝劑且用量大,因此,價格貴、成本高。
3.板(bǎn)框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是(shì)通過板框的(de)擠壓,使汙泥內的(de)水通過(guò)濾布排出,達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架(jià)、自動-氣動閉合係統側板懸(xuán)掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身(shēn)一側光電保護裝置等構成。設備選型時,應考慮以下幾個方麵:
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾(lǜ)機(jī)與其他類型脫水機相比,泥餅含固率^高,可達百分之六十五,如果從減少汙泥堆置占地因素考慮(lǜ),板框式壓濾機應該是^方案。
(2)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,具有一定(dìng)的抗拉、抗壓強度。
(3)濾板的移(yí)動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成(chéng),以減輕操作(zuò)人員勞動強度(dù)。
(4)操作工人勞動強度大,占地麵積較大,場(chǎng)地汙染大,濾布、濾板損耗大,生產效率低。