常州金江幹燥設備有限公司（sī）采（cǎi）用打散回轉幹燥機解決了高含水（shuǐ）藥渣的烘幹（gàn）問題，根（gēn）據青黴素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發出一種（zhǒng）兩級組合（hé）幹燥工藝，組合幹燥設備的^大去（qù）水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：
1 采用（yòng）高溫快速幹燥工藝，幹燥時間（jiān）短，去水量大機內布置特殊的打散裝置（zhì），迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現象。
2 根據物料幹燥特（tè）性（xìng）曲線設計的（de）抄板，分為推料抄板（bǎn）、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。
3 采用了熱（rè）風循（xún）環技術，使二級幹燥機充分利用了一級幹燥機（jī）的尾氣熱量，提高了熱效（xiào）率。二級幹（gàn）燥機（jī）出來的尾氣約（yuē）為75℃。
4 幹燥成本低，對於初含水80%的藥（yào）渣幹燥至12%，每噸幹產品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料（liào），由（yóu）上料機加入雙螺旋輸送機後，再送入打散回（huí）轉幹燥機（一級幹燥機），幹燥機內（nèi）的打散破碎裝置對濕料不斷破碎（suì）、打散，增（zēng）加了物料（liào）的筆表麵積，提高了設備（bèi）的體積幹燥強度，同時與由直燃式熱風爐（lú）產生的（de）800℃的高溫淨化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速幹燥階段）物料水分（fèn）（濕基）由80%將至35%以下。
從一級幹燥機排出的物料進入二級幹燥機--大型振動流（liú）化床幹燥機，二級幹燥所使用的（de）熱風是從一級幹燥（zào）機出來被淨化的尾（wěi）氣，這是這種工藝節能的重要措施。在此過程中（即降速幹燥階段）物料水（shuǐ）分（濕基）由35%降至10%，同時完成（chéng）了冷卻過（guò）程，出料溫度低於55℃。
幹燥後的成品可以直接裝袋包裝。經篩分後不（bú）合格產品返（fǎn）回上（shàng）料機，進一步破碎、幹燥，直至合格為止（zhǐ）。
新聞來源：http://www.frdryer.com 推薦閱讀：特色壓（yā）片機介紹—常（cháng）州星晨壓片機
